Se trata de un diseño de Asso AEREI Srl, empresa italiana de aviones ligeros y ultraligeros fundada por Giuseppe (Bepi) Vidor. Esta empresa proporciona los planos, y opcionalmente, el kit con sus accesorios (cúpula, capots, depósitos, etc…) e incluso los componentes principales del avión (fuselaje, alas,…) semi terminados y listos para acabar y ensamblar (www.asso-aero.fr).
Empecé el proyecto en marzo de 2014, partiendo de los planos de fabricación exclusivamente. La mayoría de materiales los adquiero de AIRBET (los compro a medida que los necesito, y los pago a medida que los compro).
El adhesivo que uso es AERODUX dos componentes
El motor que pienso utilizar es el UL POWER UL 260is de 107 HP. La elección ha sido producto de varias virtudes que le veo: Para empezar el precio, que incluye el escape completo. La gestión del motor es electrónica, con inyección de combustible, lo que significa ausencia de carburadores y protecciones contra sobre-velocidad de temperatura. Se trata de un diseño compacto para aviación, desprovisto de reductora y refrigerado por aire, con lo que lleva aparejado menos peso y menos mantenimiento. Además, ofrece una asistencia más personal y más competitiva (cuando llegas al total de horas, entregas tu motor y el fabricante te repone otro nuevo)
La instrumentación, en principio pienso que será mixta.
En cuanto a los costes, los planos, me costaron 750 €. Los materiales y accesorios la verdad es que no los he sumado. Lo pienso hacer al final del proyecto, no sea que me desanime.
Estoy jubilado y soy propietario de una empresa de fabricación de equipos para ganadería intensiva, donde la gestión la llevan mis dos yernos. Por lo que dispongo de bastante tiempo.
Soy aficionado a volar y dispongo de licencia de ulm desde hace 10 años. Estoy en la zona de Vilafranca del Penedes y mi aeródromo base es en AIRBET de Avinyonet del Penedés.
Dispongo de un espacio reservado en la nave de mi industria y también tengo un pequeño espacio en alquiler en AIRBET, donde alterno mi actividad.
Cuando lo preciso puedo usar la maquinaria de mis instalaciones (Fresas de control numérico, sierra cinta, soldadura TIG, maquinas específicas de trabajar madera y también varios programas de dibujo por ordenador, etc.)
El tiempo de construcción estimado por el diseñador es de 2000 horas +/ - ,y el tiempo de dedicación es variable, aunque suele ser de unas 20 horas semanales. Esto me permite tener también otras actividades, así como poder estar con la familia, amigos etc.
En cuanto a las dificultades que puedo prever, supongo que será quizás la parte eléctrica, instrumentos, etc. También intuyo que la burbuja de vinilo de la cabina puede ser complicada; No puedo comprarla así que tendré que moldearla. Hay un argentino, Eduardo Barros, que describe un método para hacerlo en www.kr2-egb.com.ar.
Espero que este pequeño artículo de mi proyecto pueda servir a los compañeros y si motiva a alguien, fantástico.
Saludos para todos
Antonio Rovira.
